Как изготавливаются карбоновые стрелы?

 

                                                   Как делаются карбоновые стрелы?

 

                            Процесс изготовления карбоновых стрел?

 

Недавно многие новые клиенты спрашивали меня о процессе изготовления стрел, поэтому я решил написать об этом снова (основываясь на статье, которую я написал в archerytalk в 2016 году)

 

Вам интересно узнать, как производятся карбоновые стрелы? Возможно, вы получили некоторую информацию от компаний, производящих стрелы, таких как Carbon Express или Easton, которые раскрыли немного информации в интернете, например, на YouTube. Но до сих пор я не нашел какого-либо очень актуального/подробного процесса изготовления карбоновых стрел из углеродного волокна. Поэтому я обновил эту статью, я работаю на заводе по производству стрел более 12 лет, начиная с 2013 года. А с 2017 года я открыл собственную фабрику "consistent arrows"

 

В настоящее время рынок углеродного волокна монополизирован Японией, США, Кореей, Германией. Насколько мне известно, большинство американских и китайских стрел используют Mitsubishi, Toray или американское волокно, а также китайское углеродное волокно (включая тайваньское углеродное волокно). В некоторой степени качество стрелы в основном определяется материалом — «препрег-волокном» (которое не сухое, а липкое). Мы используем углеродное волокно Mitsubishi и высококачественное китайское волокно для разных стрел.

 

Допуск по жесткости, допуск по весу, допуск по прямолинейности и прочность, долговечность карбонового волокна Mitsubishi, Toray лучше, чем у некоторых китайских волокон (особенно в стрелах малого диаметра для охоты, таких как .165"/.204" жесткость 200/250/300/350), но для стрел .245”, на самом деле китайские волоконные стрелы почти такие же, как стрелы из волокна Toray и Mitsubishi, по крайней мере, в индустрии стрельбы из лука, да, но Toray и Mitsubishi, их цена выше, особенно с экономической инфляцией после covid-19, поскольку у меня нет возможности использовать волокно США или Кореи, поэтому у меня нет суждения.

 

Если говорить короче,,, Вот основные этапы производства карбоновой стрелы:

 

1. Выбор соответствующего волокнистого материала (мы называем его препрег-волокном, он поступает на наш завод в рулоне, обычно один рулон составляет 100/150 ㎡) в соответствии со спецификацией целевой стрелы (например, диаметр вала, жесткость, вес, прочность), точная резка волокна на небольшие листы углеродного волокна или так называемые «основные флаги». Сейчас мы используем автоматическую режущую машину, чтобы получить небольшие листы точного размера (это может улучшить прямолинейность валов)

 

 

 

2. Технический работник будет наматывать/укладывать небольшие листы под углом 0/90 градусов на оправку (конечно, некоторая другая конструкция под углом, например, 45/90 градусов, для специальных валов).

(Волокнистые листы необходимо наматывать на станки для намотки и прессования оправок.)

(диаметр валов, например, .165”/,204”/,245”.etc, определяется диаметром различных оправок, и если вам нужны длинные валы, например, 36”/39”, то необходимо использовать более длинную оправку, например, длиной 42”, и оправки должны быть очень-очень прямыми, например, .0005”, в противном случае прямолинейность валов будет плохой)

 

3. После завершения намотки/обмотки оправка (с намотанным липким волокном) помещается в машину, которая обматывает прозрачной целлофановой лентой всю обмотанную оправку с обернутым волокном. Целлофановая лента очень термостойкая, и ее также необходимо наносить с использованием правильного количества давления.

 

 

 

4. На следующем этапе оправка помещается в печь, обычно 120℃, где сама оправка слегка расширяется. Целлофановая обертка сжимается или усаживается по мере необходимости и помогает уплотнить углеродное волокно в очень твердое и сухое состояние (смола высушится).

 

 

 

5. После термической обработки нам нужно отделить целлофановую ленту от оправки из углеродного волокна и очистить поверхность. При высокой температуре липкие волокнистые трубки становятся твердыми и сухими и намного прочнее и прямее.

 

 

6. Затем мы получаем необработанный вал, затем начинаем шлифовать карбоновый вал на бесцентровой шлифовальной машине, чтобы получить гладкие и чистые валы. Конечно, вам нужен опытный рабочий, чтобы настроить машину и управлять ею, так как небольшая разница в диаметре влияет на жесткость и вес. ….

 

 

7. После всех вышеперечисленных шагов,, Валы почти готовы,,, Теперь нам нужно измерить жесткость, прямолинейность, допуск по весу. И отрезать до длины валов, обычно мы используем валы 35”, чтобы получить длину 32” в качестве длины складских валов.

 

 

8. Напечатать логотип на валу, используя шелкографию, термоперенос. И если вам нужна обработка поверхности валов, например, матовая или глянцевая, то после печати логотипа мы можем это сделать.

9，как только мы сделаем новую серию валов, мы сами проверим прочность валов, чтобы убедиться, что они достаточно прочные для стрельбы из лука.

 

 

10. Затем собрать вставки, хвостовики и оперение стрел или перья…После завершения,, QC проверит валы снова,и упакует и отправит клиентам.

 

 

 

 

Конечно, есть много небольших процессов/шагов в производстве, которые я не перечислил. Прежде всего, основываясь на моем собственном опыте и знаниях, если вы узнаете какие-либо другие методы изготовления карбоновых стрел, пожалуйста, поделитесь со мной. Спасибо

 

Майкл

Электронная почта: michael@consistentarrows.com

Facebook: https://www.facebook.com/carbonarrows

Whatsapp: +86-18700949476